Material and Method防水材料、 防水工法とは

防水材について防水材料・工法について

はじめに

建築物などの防水に用いられる材料・工法には数多くの種類があります。新規に防水を設計する、あるいは防水の改修を計画する場合は、これら材料の特性、工法の特徴を充分考慮する必要があります。
ここでは、現在国内で使用されている主な防水工法について、できるだけ公平な見方で比較しましたので、工法の検討・設計を行う上での参考にして頂けると幸いです。

各種防水工法の比較

防水工法の分類については、国土交通省監修の公共建築工事標準仕様書に従って行いました。比較は材料面と工法面の両方から行っています。

アスファルト防水 改質アスファルト防水 シート防水 塗膜防水
概要 現場でアスファルトを加熱・溶融し、溶けたアスファルトを下地に流しながらルーフィング類を張り付ける工法。通常この工程を2~4回程度繰り返す。 ポリマー類で改質されたアスファルト系シートを下地に張り付ける工法。張り付け方には、シートをトーチで炙る方法やシートの粘着性を利用して張り付ける方法等がある。 加硫ゴムシートや塩化ビニル系シートを下地に張り付ける工法。張り付け方には、接着剤を使用する方法、機械的に下地に固定する方法等がある。 液状の樹脂を下地に塗布し、硬化させて防水層とする工法。通常、不織布などを補強材として併用する。
歴史 国内では明治時代から施工されており、長い歴史を有する。 欧米から導入された工法で、国内での歴史は比較的浅い。 昭和30年代の高分子化学の発展とともに広がった工法。 材質により異なるがウレタン系はシート防水と同様の歴史。FRP系は昭和50年代頃から広がった。
長所 積層型なので接合部の信頼性がある。
材料は大量生産されており、安価である。
施工時の煙・臭気などの発生が少ない。
アスファルトの持つ欠点が改良されている。
工場で生産されるため、品質は一定である。
合成高分子系シートは強度・伸びが大きい。
全面シームレスな層になるので、接合部の不安がない。
複雑な部位での信頼性が高い。
短所 施工時に煙や臭気等の近隣公害が発生する。
高温及び低温時の性能がやや劣る。
単層仕様が多く、防水の信頼性は施工者の技能に依存するところが大きい。
下地には軟接着であるため、膨れが発生しやすい。
単層仕様が多く、防水の信頼性はシート接合部の処理に依存する。
薄手のシートでは耐衝撃性などがやや劣る。
下地の影響を受けやすく、場所により塗膜の厚さのムラが出やすい。
※FRP系はガラスマットを使用するため厚みムラがでにくい。
最適な
用途
新築物件で、コンクリート等の保護層が設けられる仕様の場合。 改修物件で、既存露出アスファルト防水にかぶせで改修する場合。 塩ビシートでは機械的固定工法で既存防水にかぶせで改修する場合。 役物等が多く、複雑な形状の屋根に施工する場合。
また、FRP系は露出で重歩行が可能なため、保護層を省いて軽量化を図る場合。
注意点 施工現場にアスファルト溶融釜を設置するので、煙・臭気・汚れ等への対策が必要である。 バーナーの取り扱い、指導、管理が難しく、熟練工を要する。 強風地域での風対策、鳥害対策等を考慮する必要がある。 施工時の溶剤の揮散・臭気の発生等への対策が必要である。

塗膜防水工法の比較

塗膜防水工法の中で現在一般的に採用されている、ウレタン塗膜防水、FRP塗膜防水、及びウレタン/FRP複合防水についての比較です。

ウレタン塗膜防水 FRP塗膜防水 ウレタン/FRP複合防水
工法の
概要
二液性のウレタン樹脂を混合し、合成繊維不織布などを補強材として下地に塗布する工法。一液性の樹脂を使用する場合もある。 液状のポリエステル樹脂に少量の硬化剤を混合し、ガラスマットなどを補強材として下地に塗布する工法。 ウレタン樹脂を下層に塗布し、上層にFRP樹脂を塗布する複合工法。両層の間には層間プライマーを使用する。
工法の
長所
樹脂にセルフレベリング性があり、表面が平滑に仕上がる。
塗膜は伸びが大きい。
樹脂の硬化速度が速く、面積にもよるが1日ですべての工程を終了させることが可能。
塗膜は強度が大きい。
ウレタンの柔軟性とFRPの強靭性の両者の特長を兼ね備えた工法で、従来のFRP防水工法では対応できなかった大面積下地へ適用が可能。
工法の
短所
樹脂の硬化に長時間を要する。塗り重ねの場合は翌日施工になる場合が多い。 樹脂にはスチレン特有の臭気があり、周辺への配慮が必要である。 FRP塗膜工法同様に臭気に関して周辺への配慮が必要である。

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